活用塑料原料特性的成形技术

要求塑料容器的特性多样，并且要求程度越来越高。最基本的存放性及搬运性, 在使用场合上，「易倾注」「易取出」等使人感到方便，从固体到液体，从粘度高到低的各种内容物，需求不同机能的容器。更需求由于容器设计而提高吸引消费者眼光的作用。今年来对减轻环境负担方面也成为重要因素。青木公司对应这些各种各样的市场需求，提供更多的附加价值。

由于直接调温成形系统而实现的形状

直接调温成形系统将瓶胚成形后不需完全冷却，直接吹塑成形。这种独自的成形系统实现了提高容器的附加价值。

扁平容器成形技术
「贴标面大」「容器握持感好」「节约包装容积」扁平容器有很多优点。由于革新的扁平加工技术，做到瓶胚需要拉伸部分保有热量大，容易控制壁厚分布。

偏芯容器成形技术
偏芯容器容易倾注液体。可以做到普通的成形方法难以做到的有均一壁厚分布的容器。容器轻量化、节省原料成本。青木实现了偏心度为3:7的高比率。更拓展了容器的可能性。

宽口容器成形技术
瓶口直径大的宽口容器。成形瓶胚时需要大的锁模压力。青木成形系统由于装备了开放式油缸系统可以得到充分的锁模压力，口径在100mm以上的大口径容器也可以高精度成形。

超小口径成形技术
超过玻璃瓶的高精度成形，由于直接调温成形技术实现的眼药水瓶•眼睫毛膏瓶等容量为3ml至5ml的小型容器。先进一步的成形技术，可以做到瓶口内径最小为5mm。利用扁平瓶等调整瓶胚壁厚的技术，实现了最佳温度分布状态。