活用塑料原料特性的成形技术

「耐热容器」「气密性好的容器」「耐药性好」「强度好」「耐冲击性好」••• 要求容器在机能性、特性方面越来越多样化。并且也是一个在使用形态、机能、灌装内容物需求方面可以选择最合适的原料来生产的时代。过去在耐药性能方面只能选择玻璃来对应的容器、现在因为高机能原料的开发，已经被在安全面上更好的塑料原料代替的使用实例越来越多。 PET、PC、PP、HDPE、HIPS、 PEN、 PE、PA等，让不同特性的原料稳定成形成为可能。这是由于青木独自的直接调温成形系统，才能够将原材料到容器一步法成形。

可以使用一台机器成形不同特性的原料

不同特性的原料成形容器时，要求在注塑、吹塑时都要做到适合原料特性的成形技术。青木的直接调温成形方式由于是瓶胚成形与吹塑成形同时进行的一步法，可以做到在注塑成形后瓶胚没有完全冷却•硬化时直接吹塑。其他的再加热成形方式则是将完全冷却的瓶胚再次加热后吹塑，需要由加热层设备。
青木成形方式可以得心应手的对应各种不同塑料原料来生产容器

实例介绍: HDPE( 高密度PE)成形

以前，成形HDPE原料一般是使用挤吹机或注吹机。青木注拉吹成形方式也实现了吹塑HDPE原料。与其他成形方法比较有众多优势。

产品优点
•瓶口精度高
•实现瓶胚轻量化
•避免异物混入
•密闭性可信性高
•避免底部剪切渗漏

成形优点
•稳定生产能力拔群
•不需要二次剪切
•不需要开机时成形调试
•可以在短时间内开始成形
•空排料少